Changzhou Aibang Machinery & Science Technology Co., Ltd.
Адрес: No. 279, Huanghe West Road, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province
Контактное лицо: Bangjun Shu
Тел.: +86-519-85960370
Мобильник:+86-13506124377
WhatsApp/ Wechat:+86-13506124377
Факс: +86-519-81580370
E-mail: czsbj1004@126.com

Технологические преимущества

Наша компания занимается производством оборудования непрерывн ой экструзии, которое используется для изготовления широкого асс ортимента продукции. В качестве источника тепла в машине непрерыв ной экструзии используется тепло, вырабатываемое в процессе трен ия, что избавляет от необходимости проводить отжиг, нагрев, кислот ную очистку, обрезку и т.д. Такой производственный процесс не загр язняет окружающую среду и значительно снижает потребление энерги и

В данном оборудовании используется вращающееся колесо с выемко й, в которую принимается заготовочный прут. Поскольку площадь кон такта в выемке существенно превосходит площадь контакта между за готовкой и примыкающим башмаком, вращение колеса направляет заго товку в зону деформации, где вырабатывается достаточное давление и тепло для последующей экструзии. Благодаря непрерывности проце сса эта техника получила широкую популярность.

Примене ния
Наши машины непрерывной экструзии используются для изготовления медной или алюминиевой плоской проволоки, медных лент, медных сте ржней, круглых алюминиевых трубок, плоских трубок из пористого ал юминия, фасонных профилей и т.д. Эти продукты нашли широкое примен ение в трансформаторах, двигателях, переключателях электрических приборов высокого и низкого напряжения, электровозах, городской ж елезнодорожной транзитной системе и т.д. Они также являются идеал ьным решением для изготовления холодильников, кондиционеров, исп арителей и конденсаторов для автомобилей.

Производственный поток
Раскатка заготовки → выпрямление заготовки→ непрерывная экструз ия → охлаждение и выполнение мер защиты от окисления → сушка → авт оматическое измерение погонных метров → автоматическая намотка

Этапы традиционного процесса производства: экструзия → кислотн ая очистка → холодная прокатка → растяжение. Такой способ имеет сл едующие недостатки.
1. Крупные инвестиции
2. Низкий выход готовой продукции
3. Длинный технологический процесс, длительный период производст ва и низкая эффективность производства
4. Ограниченная длина изделия
5. Большой расход запасных частей и инструментов
6. Высокие издержки производства

Преимущества нашего оборудования
1. Короткий технологический процесс и небольшие инвестиции в обор удование

Материал может быть сформирован в нужную форму при помощи техники непрерывной экструзии, которая не требует проведения отжига, нагр ева, кислотной очистки, обрезки, а также других вспомогательных пр оцедур. Таким образом, непрерывная экструзия является коротким и безопасным для окружающей среды технологическим процессом.

2. Низкое потребление энергии и отсутствие внешнего источни ка тепла
В процессе экструзии сырьевая заготовка самостоятельно производ ит достаточное количество тепла путем деформации или трения. Таки м образом, нет никакой необходимости проводить дополнительные оп ерации отжига и подогрева, что значительно сокращает потребление энергии.

3. Низкий расход и высокий выход готовой продукции
В процессе непрерывной экструзии не остается остатков материала, кромочной обрези и т.д. Соответственно, коэффициент выхода матери ала очень высок. Выход медного готового продукта составляет более чем 95%, а алюминиевого профиля более 99%.

4. Высокая степень автоматизации и меньше затрат труда
Для управления всей производственной линией, оснащенной системой компьютеризированного интеллектуального управления, достаточно всего двух операторов. Экструдер непрерывного действия подходит для изготовления изделий разных форм и разными характеристиками. Кроме того, изменить форму изделия можно быстро и без каких-либо з атруднений. Такое оборудование отлично подходит для мелкомасштаб ного производства.

5. Одинаково высокое качество продуктов
Непрерывная экструзия является процессом пластической формовки, проводимым при высоких температурах, которые создаются в ходе теп ловой деформации заготовки. Такой процесс полностью исключает во зможность образования внутренних дефектов материалов. Применени е высококачественных экструзионных форм гарантирует оптимальную точность сечения изделия.

6. Электрическая проводимость соответствует национальному стандарту
В течение всего процесса экструзии плотность и однородность зере н сырья увеличивается. В результате этого уменьшается сопротивле ние и улучшается проводимость, что позволяет не проводить отжиг.

7. Другие преимущества
Метод непрерывной экструзии является революционным методом, кото рый вытесняет традиционный процесс прокатки. В дополнение к преим уществам, которые упоминались выше, процесс непрерывной экструзи и может быть выполнен на небольшой производственной площадке. Про дукция, выпускаемая на основе этой производственной технологии, п ревосходит продукты, изготовленные традиционным методом.